PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面天卓塑膠根據多年來的PE管材產生經驗一一介紹常見的PE給水管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

一、PE管材表面出現波紋 

原因：1.冷卻不充分；2.設備上密封圈尺寸不合適，形成震動現象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。

二、PE管表面麻點(主要是內壁) 

原因：1.原料中含有雜質；2.口模與芯模間內壁清理不干凈；3.局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時間；3.檢查溫度傳感器。

三、PE管表面凹坑  

原因：1.原料受潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均。

解決方法：1.原料烘干；2.調整水量或更換定徑套

四、PE管表面亮斑 

原因：定徑套水量不足。 

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套 

五、PE管內外壁軸向粗糙  

原因：原料含水量過高。 

解決方法：原料烘干處理 

六、PE管表面不光亮  

原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

七、PE管外表面劃痕  

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、PE管外表面水線  

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套 

九、PE管內壁溝槽(多出現于壁厚管材)   

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口模和芯模的溫度。 

十、PE管材壁厚不均  

原因：1.口模或芯模螺栓松動、口模間隙調整不合適；2.口模或芯 模溫度不均、導致料流不一致；3.定徑套與口模不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞

解決方法：1.緊固螺栓或調整口摸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調節定徑套和口模對中折分流梭或篩網。 

十一、斷裂伸長率低  

原因：1.原料塑化不好；2.取向增加，潔凈度增加

解決方法：1.調節工藝溫度，加強塑化效果；2.增加口模和定徑套的距離。 

十二、橢圓度大  

原因：重力作用 

解決方法：增加校正裝置

PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強， PE管廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。PE管材生產廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數據，并進行分析和總結，并指導生產，以實現產品質量的穩步提高。

長沙天卓塑膠有限公司作為湖南知名度較高的PE管廠家，致力于PE給排水管研發生產十多年，擁有領先的工藝技術，嚴格的檢測流程，合格的生產原料，可生產DN20-DN1200mm的所有國標pe給水管。天卓鄭重承諾我們的產品會一如既往的堅持高品質、高性價比，請放心選用。咨詢熱線： 400-033-9788